Allwin yeni Konica 512i kafalı dijital baskı makinalarını tanıttı. 25 pl çözünürlüğe sahip makinalarda 8 kafa ile 200 m2 üzerinde hızlara ulaşmak mümkün. Makinada göze çarpan detaylar Rijid ve güçlendirilmiş gövde,yüksek hız, malzeme germe ve boşaltma sistemi. Detaylı bilgi için Design Reklam 0 212 270 60 62 telefondan ulaşabilirsiniz.
SUNİ DERİ DİJİTAL BASKI
Suni deri dijital baskı sistemi 2 aşamalı bir sistemdir.
1.DİJİTAL BASKI;
Dijital baskı ,çeşitli pixel yada vektör tabanlı grafik programları ile hazırlanan görsellerin
(desen,grafik,renk,yazı,resim) yardımcı yazılımlar ile dijital ortamda matematiksel verilere
dönüştürüldükten sonra dijital baskı makinesinde micro piezo teknolojisi ile noktasal
hizalama metodu kullanılarak suni deriye direkt aktarım işlemidir.
Dijital baskı ile, hiçbir şablon ve renk-laboratuar çalışmasına ihtiyaç olmadan bilgisayar
ortamında hazırlanan her görsel (desen,yazı,resim vb) suni deri üzerine direkt olarak
uygulanabilir.Kullanılacak olan dijital baskı makinasının modeline bağlı olarak saatte 50 ila
650 mt tül ( 1 mt tül -140 cm x 100 cm olarak hesaplanmıştır) hızlarda baskı yapmak
mümkündür.
Baskı yapılacak desenlerde boyut ve renk hiçbir ölçüye bağlı değildir.İstenilen her boyutta
görsel, milyonlarca renk ile hiçbir şablon kullanılmadan suni deri üzerine dakikalar içinde
aktarılabilir.
2.LAMİNASYON ;
Laminasyon işlemi dijital baskı sonrası en önemli prosestir.Çünkü suni deri üretiminde çok
çeşitli PVC ve PU formülasyonları kullanılmaktadır.Bu formülasyonlarla hazırlanan hamurlar
her işletmede işletme şartlarına göre değişkenlik gösterebilmekte ve kumaş üzerinde
oluşturulan deri katmanın kimyasal ve fiziksel özelliklerini doğrudan etkilemektedir.Bu
sebeple dijital baskı esnasında kullanılan boya ve sonrasında uygulanan kaplama kimyasalı
birbirine uyumlu ve tüm PVC ve PU sistemlere bağlanabilir olmalıdır.
Dijital baskı endüstrisinde kullanılan su yada solvent esaslı hiçbir boya suni deri üzerinde tam
bağlanma sağlayamaz.Bunun sebebi suni derinin yüzeyinin tam hidrofob ve sentetik
olmasıdır.Dijital baskı sonrası bağlanma olmadığı için suni deri üzerindeki boya sadece
yüzeye tutunur ve en düşük mekanik yada ısıl etkide yüzeyden ayrılır yada hidroliz olarak
renklerin solması ve zamanla baskının tamamen kaybolması gözlemlenebilir.
Uzun yıllardır yapılan çalışmalar neticesinde bu tür riskleri ortadan kaldırarak suni deriye
dijital baskıyı yapılabilir hale getiren kimyasallar pazardaki yerini almıştır.Bu kimyasallar
içinde en iyilerinden biri olan ………….. tüm PU ve PVC suni derilere tam bağlanma
sağlayarak, altındaki baskıyı deriye bağlamakta ve üstünde çok ince bir film tabakası
oluşturarak,baskılı final ürüne çok yüksek sürtme ve kimyasal haslığı sağlamaktadır.Bu koruyucu kimyasal ile geliştirilen dijital baskı sisteminde kullanılan boyalarda, kaplama
kimyasalına göre formüle edilmiştir.Bu sayede suni deri üzerinde yüzeysel olarak tutunan
boya molekülleri ,kaplama sonrası kimyasalın suni deri ile oluşturduğu kimyasal bağa
katılmakta ve sonuçta baskı ve kimyasal suni deri ile bütün hale gelmektedir.Nihayi olarak
ortaya kusursuz bir baskılı ürün çıkmaktadır.
Baskı sonrası ürün , yüksek sürtme direncine sahip olmakta ve alkol ihtiva edenler de dahil
tüm kimyasallara dayanıklı hale gelmektedir.
BASKI AŞAMALARI
– Baskı yapılacak suni derinin yüzeyi önemli değildir.PVC \ PU yada türevi başka yapılarda
olabilir.
-Baskı yapılacak suni derinin zemini koyu renklerde olmamalıdır.Çünkü dijital baskı sistemleri
açık renkli materyaller üzerine baskı yapan sistemlerdir.Yani kısaca baskı yapılacak zemin
rengi,baskı yapılacak desen renginden açık olmalıdır.(Beyaz/Krem/Ekru/Açık Sarı vb..)
-Baskı yapılacak suni deri dijital baskı makinesine takılır.
-Bilgisayar ortamındaki desen baskı makinesine gönderilir ve baskı işlemi başlar.
-Baskı işlemi biten suni deri laminasyon makinesine takılır.Burada baskı üzerine otomatik
robot ile belirlenen mikronda bağlanma ve koruma sağlayan kimyasal uygulaması yapılır ve
işlem tamamlanır.
DİJİTAL BASKININ AVANTAJLARI
Esneklik ve Maliyet;
-İstediğiniz her deseni milyonlarca renk ile 0,5 mt den sonsuz mt ye kadar istediğiniz kadar
basabilirsiniz.Üstelik hiçbir şablona yada renk çalışmasına ihtiyaç duymadan.
-Dakikalar içinde onlarca desenden oluşan kartelalar hazırlayabilirsiniz.
-Minumum miktarlarda baskı altı suni deri stoğu oluşturabilir ve müşterinizin talep ettiği 10-
20-30 mt gibi kısa metrajları bile aynı üretim maliyeti ile basabilirsiniz.
-Tüm baskı sistemini sadece 2 personel ile yönetebilirsiniz.Teknoloji;
Rotagravür makinalarıyla kıyaslandığında dijital baskı litrenin trilyonda biri olan pikolitre
değerinde boya damlacıkları kullanır ve ortaya çıkan kalite ve detaylar rotagravürle
kıyaslanamayacak kadar muhteşemdir.
Farklılık;
Size özel koleksiyonlarla müşteri portföyünüzü genişletebilir,pazarda yeni müşterilere
ulaşabilir ve rakiplerinize ciddi üstünlük sağlayabilirsiniz.
Sabit Yatırım Maliyetleri;
Geleneksel baskıya kıyasla dijital baskının sabit yatırım maliyetleri neredeyse % 70 daha
ucuzdur.
Çevre;
Sistemde nerdeyse hiçbir atık yoktur.Dijital baskı dünyanın çevreye en duyarlı baskı
sistemidir
Son günlerde Konica kafalı makina kullanan müşterilerimizden özellikle boya kesme ve pompa arızaları ile ilgili sık sık servis çağrısı almaktayız. Bu müşterilerimizin özellikle Nutec Topaz T51+ boya kullandıklarını görmekteyiz. Kullandıkları T51+ serisi boyalar konica kafalar için uyumlu değillerdir daha doğrusu Konica 14 pl kafalarda sık sık tıkanma problemlerine yol açmaktadırlar. Bunun sebebi Nutec web sitesindede görüldüğü üzere bu boyaların 35 pl kafalar için olması ve bu boyayı satan firmalar tarafından kafaların ateşlemesi için makinaların yüksek voltajla çalıştırılmalarıdır. Nutec ‘in Konica 14 kafalı makinalar için Sapphire 20 modeli boyası vardır ve konica kafalı makinalarda bu boya sorunsuz olarak çalışmaktadır Aşagıda T51+ broşürünü görebilirsiniz..
Yazıdada görüldüğü üzere bu boya 35 pl kafalar için üretilmiştir.
Nutec Sapphire s20 ise Konica 14 pl makinalar için üretilmiştir.
http://www.nutecdigital.com/ProductDetails/18/Sapphire-S20-Series
Tamamen ticari kaygılardan maalesef ülkemizde Nutec T51+ serisi Konica 14 pl makinalarda çalışır diye pazarlanmaktadır fakat yüksek voltajla çalışan bu boya bir süre sonra kafalarda kesme ve tıkanmalara yol açmaktadır ayrıca 5 micron filtreleri tıkamakta ve zorlanan boya pompaları diyafram patlatmaktadır. Boya kesme sebebi ile verilen firelerin haddi hesabı yoktur size tavsiyem makinanız için uygun pl boyaları kullanmanız sonradan çıkacak masrafların ortadan kalkması için oldukça önemlidir. Nozzle kaybına uğramış kafalarda ortalama olarak 10 lt kadar temizlik sıvısı kafaların açılması için harcanmakta boya ve kafa filtreleri değişmekte buda aşağı yukarı 1.000 usd civarında bir masrafa yol açmaktadır. Eğer kafalar açılmazsa kafa değişimine gidilmekte buda her bir kafa için 1.500 usd civarında bir masrafa sebep olmaktadır.
Aşagıda Nutec boya kullanan bir makinanın boya değişim ve temizlikten önceki nozzle testini görebilirsiniz.
Boya değişimi sonrası nozzle test
Kjet konica 8 kafa 14 pl
Boya değişimi sonrası 4 pass baskı. Nutec T51 ile 8 passta kafa kesmesi ve nozzle kaybı olan makina 14 pl boya ile sorunsuz 4 pass baskıyı yapmıştır.
Sonsöz : Dijital baskı makinanızda Nutec T51+ boya kullanmak , AUDI A8 diesel arabanızda kırsal motorin kullanıp saatte 220 km hızla yol almaktır … – Rudolph Diesel…
Yıllardır sessiz sedasız arge faaliyetlerini geliştiren Panasonic firması çok yakında tamamen kendi teknolojisi ile geliştirdiği baskı kafalarını özellikle offset ve tekstil sektöründe öncelikli olmak üzere makina üreticilerinin kullanımına sunacak. Yüksek kalitede 600 dpi fiziksel çözünürlükte otomatik adreslemeli 0,3 pl , 11 pl ve 14 pl arasında baskı yapabilecek teknolojiye sahip panasonic baskı kafaları en yakın rakibi Epsondan (2 pl) pl bazında 7 kat daha küçük dpi bazında ise en yakın rakibi xaar’dan ( 360 dpi ) 1.5 kat daha yüksek bir baskı kalitesine sahiptir.
Aşagıdaki resimde baskı kafalarının karşılaştırmalarını görebilirsiniz.
Epson , Toshiba, Xaar, Spectra baskı kafalarının karşılaştırılması.
Picolitre olarak Panasonic baskı kafaları 0.3 pl baskı kalitesinde ve 600 dpi çözünürlükte baskı yapmaktadır tabloda picolitre olarak nokta büyüklüklerini görebilirsiniz.
Sonuç olarak baskı kafası üreticilerinde rekabet kıyasıya devam ediyor ve Panasonic 0.3 pl baskı teknolojisi ile şu an birinci gibi görünüyor.Anlaşılan kral öldü yaşasın yeni kral – PANASONIC –
Ülkemizde şu an farklı Çinli üreticilerin Konica kafalı makinaları satılmaktadır. Bunlar örnek vermek gerekirse en popüleri Maxima , Flora , Allwin , Taimes ,Bluejet , Witcolor , Myjet ve bu makinaların değişik versiyonlarıdır. Maxima hariç diğer makinaların çeşitli versiyonları bulunmakta ve bu versiyonlar ithalatçılar tarafından maliyetten kaçmak için donanımsal ve yazılımsal olarak eksik ithal edilmektedir. Şöyleki Allwinde 4 adet ısıtıcı olması gerekirken uzakdogu modeli 2 ısıtıcılı ve malzeme boşaltma ünitesi olmadan getirilmekte rip programları kırık yüklenmekte vs. dir. Flora markasının alt ürünleri ise gene başka bir ithalatçı tarafından Flyjet adı ile ithal edilmektedir.Örnekler çoğaltılabilir. Fakat şu ana kadar gördüğüm donanımsal olarak en başarılı konica kafalı makinalar Optimum Reklamın sattığı Scorpion ve Maxima’dır.
Konica Kafalar KM1024i , KM1024 , KM512 olmak üzere nozzle sayısına göre üç tipe ayrılmakta . KM 1024i modeli 13 pl (pikolitre) . KM1024 model 6 pl , 14 pl ve 42 pl KM 512 modeli ise 14,35 ve 42 pl ‘dir. Ülkemizde şu an Konica KM1024 14 pl modeli yaygınlaşmaktadır. Aynı kafaların MH modeli ise sürücüden ısıtma kontrollüdür. UV için olduğu söylensede solventte düz modelden daha başarılı sonuçlar vermiştir.
Scorpion Konica Kafalı Dijital Baskı Makinası
Konica kafalı dijital baskı makinalarında en büyük problem dijital baskı boyalarıdır. Maalesef bu kafalar ile ilgili çeşitli uyumsuz boyalar konu ile bilgisi olmayan ithalatçılar tarafından getirilmekte ve satılmaktadır.Mesela şu an ünlü bir markanın 35 pl boyası 14 pl olarak satılmakta ve kafa voltajları yüksek çalıştırılarak makinalarda sözde problemsiz baskı yapılmaktadır. Fakat yüksek voltaj bir süre sonra kafa içindeki piezo kristallerinin deforme olmasına sebep olmakta ve kafalar tıkanmakta veya çapraz atmaktadır. Bir diğer karşılaşılan problemde 2-3 mt baskıdan sonra kafaların kesmesidir. Bu sebeple makinanız için boyayı mutlaka lisanslı olarak makinanızı satan firmadan temin etmeniz makinanızın baskı sağlığı açısından faydalıdır.
İkinci büyük problemde billboard basanların kullandıkları kalitesiz kağıtların tozlarının kafaların altına yapışarak kafaları tıkamasıdır.Ucuz billboard kağıtları yerine 3-5 cent fazla olan kaliteli malzemeleri kullanmanız menfaatinizedir.
Daha önceki yazılarımızda bahsetmiş olduğumuz eter veya türevleri ile dolgu yapılmış temizlik solventleri veya sıvıları konica kafalarda alt filmlerde hasar yaparak kopmasına veya kaymasına yol açar. Kaliteli temizlik solventleri ve dokusuz temizlik bezleri kullanmak konica kafaların sağlıkları açısından önemlidir.
1 . Mekanik Problemler
1 . A Artan Ses Problemleri .. Flora Dijital Baskı Makinalarında baskı sırasında ses zamanla artar bu sesi kesmek için kafa tablasının arkasında bulunan taşıyıcı arabalara gresörlükle gress yağı 6 ayda bir basılmalı , taşıyıcı çelik barlar alkolle temizlenip sonra WD 40 yağlayıcı ile yağlanmalıdır. Yapılan en önemli hata taşıyıcı ve aktarım kayışlarının gress yağı ile yağlanmasıdır. Plastik aksam ve kayışlar asla gress yağı ile yağlanmaz bunu unutmayın eğer kayış kirliyse alkolle silip daha sonra WD 40 sıkıp kayışların yumuşamasını bekleyin. Daha sonra kayışların gerginligini ayarlayın gerginlik ne sıkı nede gevşek olacaktır . Senede bir servo motor ve dişli arasındaki kayışı değiştirin işlem çok basittir ve kayış standart bir malzeme oldugundan Karaköy de herhangi bir kayışcıdan 25 tl karşılığı alırsınız.
1. B Vakum Pompası Sesi …. Bir süre sonra genelde 6-8 ay arasında vakum pompalarında aşınma meydana gelir ve tahammül edilemez bir ses yapmaya başlar. Pompayı değiştirin veya makinanızı Panasonic ters basınç sistemiyle upgrade edin. Bu sistem başta pahalı gelsede harcadığınız boya ve malzeme firelerinin ortadan kalkması harcadığınız parayı fazlası ile amorti edecektir.
1. C Malzeme Sarma ve Boşaltma Problemleri …. En geçerli çözüm plastik malzeme boşaltıcılarını iptal edip bir tornacıda 4 adet vidalı işlenmiş çelik veya demir rulo ve boru kıskacı yaptırmanızdır. Herbirinin minimum 500 gr ağırlıgında olması ve kuka çapından yaklaşık 3 cm büyük olması denge için şarttır. Bu sayede özellikle gelişigüzel sarılmış düşük kaliteli malzemelerin kayması veya media screwing denilen çapraz gelme olayı çözülür.. 4 tanesinin ortalama maliyeti 200 tl civarıdır.
2. Malzeme Isıtma Problemleri.
2. A 1. ve 2. nesil LJ serisinde arka ısıtma sistemi olmadığı için sık sık kafa sürtme problemleri ve baskılarda dış mekanda kısa dayanım oluyordu yani baskılar soluyordu. Çözüm makinanın arka tarafına ısıtıcı eklemektir ..
Aşagıdaki resimlerde Libya Tripoli’de Flora LJ 320 dijital baskı makinasına ısıtıcı ekleme operasyonunu görebilirsiniz.,
70 dereceye kadar ısıtma sağlayabilen elektronik kontrollü ısıtıcı ve kontrol ekranının yerleştirilmesi
Makinanın tüm gövdesi ısıtıcı barların eklenmesi için söküldü ve kalitesiz Çin malı parçalar kaliteli Türk malı parçalar ile değiştirildi. ( Parçaları almaya gittiğimiz Libya Tripoli El – Muhtar caddesindeki elektronikçi en kaliteli parçaların Türk malı olduğunu söyledi)
Flora LJ 320 P arka görünüş
3. Boya Kesme Problemleri
1 – A Subtank Isıtma Kartı Problemi .. Konica kafalı Flora makinalarda subtank ısıtma kartı vardır bu sayede kafalara giden boyalar istenilen sıcaklıkta ve akıcı olarak gelir sıcaklık 35-40-45 derece arası ayarlanabilir. Ayar ortam sıcaklığı ve boyaya göre yapılmalıdır eğer sıcaklık yüksek olursa kafaların altında boya kuruması olur ve kafalar sürekli kesme yapar bir diger etmende baskı malzeme tablasının sıcaklıgının yüksek olmasıdır. Tabla sıcak olursa kafaları etkiler ve boya kurur.. İdeal ortam sıcaklıgının 23 derece ve nem 55 civarında olmalıdır. Sık düşülen hata ortam sogukken klimanın açılıp ortam sıcaklıgını dikkate alınıp makina gövde sıcaklıgını dikkate almamak ve bu sebeple kafalarda kesme olmasıdır. Makina açıldıktan sonra en az 30 dk beklenmelidir.
1 – B Negatif basınç tankı. Negatif basıncı kontrol eden dengeleme tankı 15 günde bir boyanın geri kaçması riskine karşı temizlenmelidir.
Bu yazımızda Flora Solvent ve Flora UV diijital baskı makinalarında kronik problemlerden bahsedecegiz.
Flora Polaris 15 pl
Flora dijital baskı makinalarında problemler genellikle yazılımsal ve basınç problemleridir..
1 . Yazılımsal Problemler….
1 – a.. Colorshifting Problemi . Özellikle Spectra 15 pl ve Konica 14 pl kafalı modellerinde olan bu problem spot renk basımlarında homojen dagılım ve stabil renk kontrolü sağlanamamasından kaynaklanmaktadır. Burada en büyük sıkıntı Photoprint rip programının düşük pikolitreli Spectra ve Konica kafalara tam anlamıyla kontrol edememesi ve yetersiz kalmasıdır. Flora bu problemleri gidermek için driverlara basit eklentiler yapmıştır mesela smooth (geçişli baskı veya dumanlı) özelliği , çeşitli tramlamalar (renk kontrolü imkansıza yakın) ve yazılımsal gölgeleme modu.Flora dijital baskı makinası alacak arkadaşlara tavsiyem eğer renk kontrolü konusunda profesyonel değillerse 2.000 usd fark verip spectra kafalarla %100 uyumlu Onyx Postershop programı siparişi vermeleridir.. Colorshifting olayını anlamak için makinada gerçek pass modunda 2 veya 3 pass çimen yeşili , turuncu veya mavi renkleri bastırın. Colorshifting 35 pl polaris ve 42 pl konica makinalarda boyanın yoğun olması sebebiyle farkedilmemektedir. Zemin baskı yaptığınızda ortaya çıkar. ,
1 – b.. Mekanik Kalibrasyon Problemleri .. . Kafa ağrıtan bir problemdir makinayı sabah açtığınızda tüm renklerin iç içe geçtigini kalibrasyonun bozuk olduğunu görürsünüz . Problemin esas kaynağı sıcaklık farklarıdır baskıya girmeden önce makinayı açın 30 dk bekleyin ,makina ısınsın veya acil baskıya girmeniz gerekiyorsa kafa tablasını bir ısı kaynağı ile ısıtın..
1 – c.. Yazılımsal kilitlenmeler .. Baskı sırasında veya basılacak imajın riplemesi sırasında çıkan problemlerdir. Problemin çözümü lisanslı Panda Antivirüs programı , Advanced system care programı ve lisanslı Windows işletim sistemidir. Tavsiyem minimum windows i5 işlemcili, SSD hard diske sahip en az 8 gb ramli Windows 64 bit işletim sistemi kullanmanızdır.
1 – d .. Data Overflow problemi … Baskı sırasında siyah bant atma ,baskının sağa veya sola doğru kayması problemidir.Problemin çözümü için düzenli olarak bilgisayarınızın temp dizinini temizlemeniz ve hard diskinize defrag ile birleştirme yapmanız gerekmektedir bir diğer çözümde usb board ve bilgisayar arasındaki kabloyu yüksek hızda transfer yapabilen altın uçlu usb kablo ile değiştirip arada 128 mb lık bir buffer bellek oluşturmaktır. Bu sayede makinanızın baskı kalitesi ve baskı hızı ortalama %10 civarında artacaktır.
2. Donanımsal Problemler
2 – a Negatif Basınç Problemi … Flora dijital baskı makinalarında negatif basınç bulunmaktadır. Fakat bu negatif basınç ufak bir vakum pompası tarafından sağlanmaktadır. Sürekli çalışan bu pompa bir süre sonra stabiletisini kaybetmekte ve basınçta milibarlık değişimlere sebep olmaktadır. Değişimler baskı makinasında boya kesme veya direk baskı sırasında subtanklarda boya azaldıgında pompaların boya basması ile beraber tüm renklerde boya kesme olarak karşımıza çıkar. Biz bu problemi gidermek için kendi uygulamamız olan Panasonic firmasının ters basınç sistemini kullanarak makinanızı bir harici kompresöre bağlamakta ve problemi gidermekteyiz. Ufak bir pompa maalesef gerekli ters basıncı sağlamamakta ve makinada aksamalara sebep olmaktadır buda size fire ve zaman kaybı olarak geri dönmektedir.
2 – b Statik Elektrik – Topraklama – … Bildiginiz gibi branda ve folyo baskı sırasında makina üzerinde hareket ederken statik elektrik üretmektedir ve bu statik elektrik kafaları,kartları olumsuz olarak etkilemekte makinaya zarar vermektedir. Bazen bu zarar kafaları ve kartları yakarak neredeyse makina değeri kadar bir hasar oluşturmakta buda dijital baskı firmalarını olumsuz olarak etkilemektedir. Topraklama hattınızın çok sağlam olduğunu ve hiç bir yerde nötr – toprak karışımı olmadığına dikkat etmeniz gerekmektedir.. İdeal toprak nötr – toprak 1 veya 1.5 v tur. Irak Dohuk kentinde kurdugumuz makinanın topraklama sisteminin nasıl yapıldığını ileriki yazılarımızda görebilirsiniz.. Özellikle Flora UV flatbad makinalarda antistatic bar kullanmanızı tavsiye ederiz.
2 – c Pompa ve filtre problemleri.. Çin malı dijital baskı makinalarındaki en büyük problemdir. Boya pompaları genellikle küçüktür ve filtreler yetersizdir. Biz bu pompaları en büyük basınçlı pompalarla değiştirmekteyiz bu sayede ufak pompada 50 ml boyayı pompalamak için 5 sn çalışma yaparken büyük boya pompaları 1 , 1.5 sn de gerekli ihtiyacı sağlamakta buda hızlı baskıda kompresörlü negatif sistemi ile beslenen makinanızdan maksimum verimi almanızı sağlamaktadır..
2 – d Negatif basınç kalibrasyon problemleri . Problem genelde makina baskı sırasında birden tüm renklerin kesmesi ve tekrar geri gelmesi şeklindedir. Problemin çözümü kafayı istasyona alıp negatif basıncı sonuna kadar açarak ekrana bakın ekrandaki değerin 0.0 olması gerekir eger değer 0.0 dan farkliysa mesela -0.3 veya + 0.5 gibi kalibrasyonda problem var demektir. Problemin çözümü negatif basınç ekranın üzerindeki + ve – dügmelere aynı anda 3 sn kadar basarak ekranın 0,0 gelmesi sağlanarak düzeltilir.
2 – e Roll to roll endüstriyel makinalarda malzemenin sağa ve sola kayma problemi.. Problemin çözümü malzeme rulolarının silikon rulo temizleme sıvısı ile temizlenmesi (Matbaa malzeme satıcılarından bulunabilir) sonra rulolar kuruduktan sonra ön sarma rulolarının üzerine karbonat serpilip hafifçe toz ve tüy bırakmayan bir bezle silinmesidir. Malzeme sürüklemeli klasik makinalarda ise malzeme sürükleme barının diş fırçası ve alkolle temizlenmesi malzemeyi itekleyen kauçukların ise eğer aşınmışsa folyo ile sarılması veya alkolle temizlenmesi gerekir.Bir diğer çözümde malzemenin konulduğu motor kontrollü ruloların one way vision denilen malzeme ile kaplanmasıdır.
2 – f Flora UV Flatbed makinalarda eksen problemleri .. Ara sıra rastlanan bir problemdir fakat can sıkar. Köprü hareket halinde iken sol veya sağ tarafı 1 veya 2 mm kadar önde veya arkada kalıp kasma yapar . Problemin oluşmaması için makinayı açmadan önce her zaman köprünün 0 pozisyonunda paralel bir şekilde durmasını kontrol etmenizdir.Sıkışma varsa makinayı kapatıp köprüyü 0 pozisyonuna alın
2 – g Otomatik kafa indirme kaldırma problemi.. Sık rastlanan bir problemdir kafayı indiren motor ve mil arasındaki alyan vidaların gevşemesinden olur. Vidaları ara sıra kontrol edin ve sıkın genel çözüm mil ve motor bağlantısı arasına tornada saplama vida vapılmasıdır bu sayede vidalar aşınmaz ve motor milini bozmaz.
Flora Uv veya Solvent dijital baskı makinalarınızda her türlü problem için hakan.umar@gmail.com veya 0 212 270 60 62 numaralı telefon numarasından bize ulaşabilirsiniz.
Dijital Tekstil Baskı 2000′li yılların ikinci yarısından sonra yaygınlaşan bir baskı tipidir. Geleneksel emprime baskıdan (ülkemiz dışındaki adıyla screenprinting ) farkı cmyk ve beyaz pigment boyaların kullanımından yüksek adet renk elde edip, yüksek çözünürlüklü ve yüzde yüz organik bir baskı olmasıdır. Dijital tekstil baskı, metraj ve parça baskı olmak üzere emprime baskıya alternatif, uzun vadede daha ekonomik, tuşe ve kullanım açısından daha uzun soluklu bir baskı tipidir.
Günümüz tekstil sektöründe, gerek kullanım sürecinde ekolojik dengeyi bozmaması gerekse uzun vadede daha ekonomik olması sebebiyle en çok tercih edilen baskı türü olma yolunda hızla ilerlemektedir.
2009 yılında dünya genelinde kullanılan baskı tiplerinde %9 gibi bir paya sahipken 2011 yılında % 18, 2012 yılı sonunda ise % 30 oranında bir paya sahip olmuştur. 2020 yılında dijital baskının payının %60 civarında olacağı tahmin edilmektedir. Bunda özellikle çinde üretilen yüksek metraj baskı kapasitesine sahip dijital baskı makinalarının payı yüksektir. Şu an testlerde saattte 2.000 – 2.500 m2 civarında hızlar yakalanmıştır ve bu baskılar yüksek çözünürlüktedir.
Geleneksel emprime baskının kendini tekrarlaması ve müşterilere farklı bir şeyler sunamaması, maliyetleri düşürmek için ucuz işçilik ve ucuz malzemelere yönelmesi, çevreye duyarlı, ekolojik bir baskı türü olmaması sebebiyle, dijital tekstil baskı emprime baskı karşısındaki hızlı yükselişini sürdürecektir.
Görselliğin en önemli faktörlerden biri olduğu günümüz teknolojisinde, dijital tekstil baskı, sektörümüze beklenen çözüm ve taze kan olmuştur.
Emprime baskıda en yüksek teknoloji ve kaliteli malzeme, çok iyi bir ekiple maksimum stabilize koşullarda dahil alınabilecek baskı çözünürlüğü maksimum 540 dpi iken, dijital tekstil baskıda 2880 dpi çözünürlüğe ulaşılabilmektedir.
Ayrıca belirtmek isteriz ki bu yüksek çözünürlüklü baskıya ulaşabilmek için, kalıphane, boyahane ve dev ahtapot baskı makinelerine ve ara birimlere ihtiyacınız yoktur. Buda size daha az eleman maliyeti olarak geri döner.
5 renkli A4 boyutunda 1 adet baskı deseni için, emprime baskıda ortalama 150 lira kalıp maliyeti çıkarken, dijital tekstil baskıda elinizde sadece yüksek çözünürlüklü bir desen çalışması olması yeterlidir.
Dijital tekstil baskı, sublimasyon kağıt ve direkt kumaşa (direct to garment) olmak üzere ikiye ayrılır.
Dijital tekstil baskı farklı zemin tiplerine göre, dispers, asit, pigment ve reaktif boyalar kullanılarak yapılır.
Dijital tekstil baskıda en önemli etkenlerden biri kumaşın içeriği ve baskı öncesi üzerinde kullanılan kimyasallardır. Kumaşın içeriği ne kadar önemliyse, boyama ve baskıya hazır hale getirilirken geçtiği diğer aşamalarda kullanılan kimyasallar da, dokunun dijital baskıyı kabul etme evresinde o kadar önemlidir.
Dijital tekstil baskı öncesi, baskıda kullanılacak dijital mürekkeplerin zemin tarafından kabul görmesi için, baskı öncesi hazırlık yapılarak, zemin baskıya uyumlu hale getirilir.
Dijital tekstil baskı makineleri cmyk (cyan-magenta-yellow-black) ve beyaz mürekkep, aynı anda iğne ucu büyüklüğünde nozzle tabir ettiğimiz kanallardan geçerek milyonlarca renk tonu elde edilir günümüzde çeşitli iyileştirmelerle renk sayısı dahada artmış ara tonlar devreye girmiştir. Şu an siyah ve diğer renklerin 3 er farklı tonu ile daha çok renk elde edilebilmekte ve renk seçenekleri milyarlarla ifade edilmektedir.
Baskı öncesi hazırlık ve baskı sonrası yıkama ve sürtünme haslıklarını güçlendirmek için ekstra işlemler yapılır.
Önde gelen uluslararası tekstil markalarının 2012 ve 2013 yaz kreasyonlarında kullandıkları çalışmaların bir çoğunun dijital tekstil baskı kullanılarak yapılması, dijital baskı için ülkemizde de bir referans rampası olmuştur özellikle İtalyada 2000 lerin başında mayo ve bikinilerin kişinin istegine göre özel olarak tasarlanmıştır bu dönemde favori baskı makinası İtalya ve Avrupada Colorspan Fabrijet DM XII idi ve sadece bir işletmede 10 adet kurulmuştu. Bu makinalarla 12 adet farklı renkli tekstil boyası ile 1800 dpi çözünürlükte kumaş üzerine baskılar yapılmakta ve özel kresyonlarda kullanılmakta idi. Sistemin tek dezavantajı hızdı ( 12 makina saatte 120 m2 civarı) fakat çalışmaların butik çalışmalar olması ve kar marjının yüksek olması maliyetleri gideriyorduç
Dijital Sublime Baskı ise, saten, kesik elyaf ve polyester yüzdesi fazla kumaşlarda görselin kağıt üzerinden ısı transferiyle homojenize edilerek kumaşa transfer edilmesidir.
Yüksek ısıda metraj ve kesilmiş beden halinde yapılan bir baskı tipidir. Renk canlılığı, imalatta standartı sağlayabilmek önemlidir. En büyük dezavantajı ise renk kaybının sublimasyon baskıda en iyi şartlarda bile %10 civarında olmasıdır.
Dijital tekstil baskı; gerek direkt kumaşa olsun, gerekse sublime transfer yoluyla olsun, sadece makinede başlamadığı gibi sadece makinede bitmez.
Desen Çalışmasından itibaren, kullanılan malzeme, doğru tespitler, numune- imalat bütünlüğü, imalata geçiş, kalite kontrol ve son kontroller olmak üzere bir çok etapta büyük titizlik ve harcanan uzun mesai saatleri gerektirmektedir.
Dijital teknolojiyi takip etmek, anlamak, araştırmak, doğru oryantasyonla, doğru yorumlamak gerekir.
Dijital tekstil baskı ciddi bir iştir.
En iyi makinelere sahip olmak ya da pahalı boyalarla çalışmak tek başına yeterli değildir.
Pantone bilgisi, doğru yazılımlar, desen çalışması, renk kalibrasyonu, renk açılandırması,ışığı iyi yorumlayabilme, doğru maliyet/hızlı termin, inline kontrol/son kontrol, dikkat edilmesi gereken hayati etkenlerdir. Özellikle sektörde yetişmiş tecrübeli eleman bulunmaması bu işin en büyük sıkıntılarından birisidir.
İlk Tekstil Dijital Baskı Makinalarından Colorspan Fabrijet özellikle İtalyada ragbet görmüş ve moda tasarım firmaları tarafından tercih edilmiştir.
Havalandırmasız bir ortamda aslında operatörün çalışması gereken şartlar.
Dijital baskı makinalarında rutin kullanım sonrası kafa hortumların ve baskı kafalarının özel bir sıvı ile temizlenmesi gerekmektedir. Genellikle kullanıcı tarafından gözardı edilen bu durum bir süre sonra kafalarda tıkanma ve baskı problemlerine yol açar. Bizim tavsiyemiz her dijital baskıdan sonra makina boyaya uyumlu bir temizlik solventi ile temizlenmesidir fakat gördügümüz kadarıyla kullanıcılar boyaya uyumlu temizlik solventi yerine cebe uyumlu temizlik solventi kullanmakta buda kısa vadede makinalarına zarar vermektedir. Genellikle piyasada Çin malı boyaların kimyasalına uyumsuz katkı maddeleriyle -maliyetten kaçmak için- zenginleştirilmiş temizlik solventleri satılmaktadır. Bu sıvılar kısa vadede dijital baskı makinalarının hortumlarına , filtrelerine ve özellikle kafaları tam temizlemedikleri için baskı kafalarında tortu yapmakta ve sorun yaratmaktadır.
Özellikle son dönemde çeşitli kimya firmaları sektördeki kar marjını görmüş ve piyasaya temizlik solventi adı altında çeşitli kimyasallar satılmaktadır.Bu sıvılar koku olarak oldukça keskin , kafaların altındaki filmlerin kopmasına yol açan kimyasallardır. Ayrıca insan cildine ve buharlaşma ile akcigerlere kalıcı hasar vermektedirler. Tüm önlemler alınsa bile bu sıvılar makinaların çalışma dengesini bozmakta ve siz solventten kar ettiginizi zannederken size baskıda fire veya kafa arızaları olarak dönmektedir.Unutmayın kaliteli dijital baskı makinası temizlik sıvısı aseton veya eter gibi kokmaz kuru olmaz ve hafif yağlı olur. Buda uzun süre makinayı kullanmasanız bile size kafaların nemli kalmasını sağlar.
Burada önemli olan diğer bir materyalde temizlik ve kapatma bezleridir. Bu bezler tamamen tozu tutmayacak ve hav bırakmayacak materyalden en önemliside antistatik olmalıdır. Yani temizlik sırasında kafayı silerken statik elektrik üretmemelidirler. Piyasada genelde kg ile satılan artık bezleri belirli ölçülerde kestirerek kafa temizleme bezi olarak satılmaktadır ama bu ürünler makinalarınızın baskı kafaları için kesinlikle zararlıdır.
Firmamız Design Dijital Hollanda ve Macaristandan ithal ettigi yüksek kaliteli temizlik solventleri ile makinanızın sürekli çalışmasını garanti eder.Konu ile ilgili detaylı bilgi için sizlere bir müşterimizde demo yapmaktan sevinç duyarız.
solvent baskı sıvısı
Üreticinin Ek Notu :
Solventlerin Zararları Nelerdir?
Solvent zararlarından korunmak için bir kaç öneri:
En önemli şey, zararlı olduğunun bilinmesidir. Özellikle markasız veya ucuz boya, tinerler gibi çok fazla solvent içeren ürünler alınmamalıdır. Solvent içeren ürün kullanıldığında ortamı çok iyi havalandırmalısınız. Koruyucu maske ve eldiven hatta gözlük kullanılmalı. Solvent içeren ürünlerin vücutta herhangi bir yere temasından kaçınılmalıdır. Eğer uygulama yapılmış ortamda ağır bir solvent kokusu var ise orada durulmamalı ve mekan iyi bir şekilde havalandırılmalıdır. Ambalaj üzerindeki talimatlara uyulmalıdır. Ürün Güvenlik Bilgi Formu istenmeli ve uyarılar dikkate alınmalıdır.
Solvent boya veya solvent temizleyiciler ile çalışan kişi ve kişilerin gün içerisinde mümkün olduğunca çok sıvı tüketmeleri,havalandırma konusunda dikkatli olmaları ve kesinlikle maske kullanmaları gerekmektedir. Yapılan araştırmalara göre son yıllarda lenfoma kanserinde artış tamamen tarımsal ilaçlar ve sanayide kullanılan solventler sebebiyle olmaktadır. Baskıdan sonra baskılı materyalde bir süre en az 12 saat açık şekilde bekletilmeli ve uçucu gazların uzaklaşması beklenmelidir.
Son zamanlarda bilboard baskı dijital olarak oldukça yaygınlaşmıştır. Solvent bazlı dijital baskı boyası bilboard kagıdını yaktığı için çıkan saglıga zararlı gazlar ve atıklar diğer baskı malzemelerine göre maksimumdadır. Bilboard kağıdına baskı yaparken makinanın olduğu odada bulunmamak çok önemlidir.Bu çıkan gazlar direk akcigerlerinizi yakar ve kana karışarak karaciger ve midede kalıcı hasarlara sebep olur.
Ayrıca son dönemde kokusuz boya denilen bir boya çeşidi çıkmıştır. Bu boyalarda solvent kokusunu bastırmak için özel kimyasallar kullanılır. Operatör rahatsız olmadığı için gerekli önlemleri almaz fakat bu kokusuz denilen boyalar aynen light sigaralar gibi normal solvent boyalardan daha tehlikelidir.
Maalesef bu zararlarına rağmen solventler bir çok alanda kullanılmak zorunda. zararı en aza indirilmiş su bazlı ürünleri Avrupa Birliği yasalarına (VOC limits) uygun bir şekilde üretiyoruz. Çevre ve insan sağlığına her zaman önem veren bir anlayış ile AR-GE faaliyetlerimiz devam ediyor.
Dijital baskı makinanızın kafalarının sağlığı için arada kaliteli bir temizlik solventiyle mürekkep tanklarına dolum yapın ve sadece solventle kafalardan baskı yapın sonra makinanız bekleme ünütesinde 1 saat kadar sadece kafalardan solvent ateşlesin.
Solvent ve türevlerinin insan sağlıgına zararları için Türk Tabibler Birligi web sitesinden Sayın Dr. Özkan Kaan KARADAĞ’ın çalışmasını okuyunuz.
solvent.pdf erişimi için tıklayın
Dijital Baskı 